LMI : het belang van GR&R - Deel 2

12 januari 2018 23:43
Categorie: DVC component news
LMI : het belang van GR&R  - Deel 2

GR & R COMPLIANCE EN DE REGEL VAN TIEN - DOOR LMI

De acceptatie van een meetsysteem om een onderdeel met een bepaalde tolerantie te inspecteren, wordt bepaald op basis van de volgende GR & R-criteria:

LMI-01.png

  • Indien minder dan 10% van de totale meettolerantie;  dan is de meter acceptabel. Een P / T-verhouding van minder dan 0,1 geeft aan dat het meetsysteem betrouwbaar kan bepalen of een bepaald onderdeel voldoet aan de tolerantiespecificatie.
  • Tussen 11 en 30% van de totale meettolerantie: dan is de meter alleen voor deze toepassing acceptabel en moet deze nauwkeurig worden gecontroleerd.
  • Als dit meer dan 31% van de totale meettolerantie is, is de meter onacceptabel voor gebruik in deze toepassing. Een P / T-verhouding groter dan 0,3 suggereert dat onaanvaardbare delen door het meetsysteem als aanvaardbaar (of omgekeerd) zullen worden gemeten, waardoor het systeem onvoldoende is voor het proces waarin het wordt gebruikt.

Referentie: AIAG.org

Eenvoudig gezegd  luidt  de "Regel van Tien" * (of "één tot tien") dat de resolutie van het meetinstrument tien keer zo nauwkeurig moet zijn als de te meten tolerantie. Als de tolerantie bijvoorbeeld 0,1 mm is, moet het totaal van GR & R voor het meetsysteem 0,01 mm of beter zijn. De combinatie van meetvariatie geïntroduceerd door zowel instrument- als menselijke fouten mag niet meer dan 10% van de gemeten tolerantie bedragen.

LMI-02.pngVeel bedrijven ervaren problemen met productconformiteit alleen omdat ze deze regel niet toepassen bij het kiezen van een meetinstrument om de naleving van specificaties vast te stellen.

3D SENSOREN EN GR & R

GR & R kan op veel manieren worden gebruikt, maar systeemintegratoren gebruiken het meestal om hun meetsystemen te testen alsof ze door een technicus in een fabriek worden gebruikt. De meeste meetsystemen van tegenwoordig worden aangedreven door 2D-machinevisie, met een groeiend aantal dat 3D-machinevisie gebruikt.
De sensor is slechts een deel van het totale meetsysteem; elke sensor kan slechts een fractie van de totale meettolerantie opnemen. Dit betekent dat als de aanvaardbare systeemtolerantie +/- 0,01 mm is, de sensorresolutie 0,001 mm moet zijn (d.w.z. 1% van de totale meettolerantie van 0,1 mm).

LMI-03.png

VOORDELEN VAN 3D boven 2D VOOR GR & R COMPLIANCE

Over het algemeen zijn 3D-sensoren superieur aan 2D-machinevision oplossingen omdat in een echte fabrieksomgeving onderdelen niet altijd correct op de transportband zijn gepositioneerd. 2D biedt niet de benodigde geometrische gegevens om te corrigeren voor doelen buiten de positie in het gezichtsveld van de sensor.
Met 3D-gegevens en slimme meetinstrumenten kunnen technici een "anker" van een referentiekenmerk op een 3D-hoogtekaart van een onderdeel plaatsen om ondanks de positievariatie toch een hoge meetrepeteerbaarheid te genereren.
Over het algemeen zijn onderdeelherkenning, uitlijning en maatverankering robuuster als u hoogte-kaartinformatie hebt in tegenstelling tot alleen 2D-afbeeldingen.

GR & R - EEN REQUISITE TEST VOOR OPTIMALE FABRIEKPRODUCTIE

GR & R-studies zijn van onschatbare waarde voor het begrijpen en analyseren van variatie in een meetsysteem. Omdat GR & R continue en attributieve gegevens kan genereren, is het nuttig in zowel productie- als laboratoriummetrologieprocessen.
Over het algemeen zijn 3D slimme sensoren de beste oplossing om het vereiste niveau van reproduceerbaarheid en herhaalbaarheid te bieden om te voldoen aan strenge GR & R-normen - waardoor ze een betrouwbaar alternatief zijn voor traditionele 2D-oplossingen en de juiste organisatorische keuze om robuuste industriële inspectie te leveren.

Terug
Taal / Language / Langue Nederlands English Français
Bel mij terug Bel mij terug